Стационарный планшетный режущий плоттер собственного производства
PROFICUT SRST — плоттер для раскроя листовых неметаллических материалов
PROFICUT SRST производим в России для серийного раскроя листовых материалов. Стационарный вакуумный стол удерживает заготовку, а инструментальная система выполняет резку, надсечку, биговку, маркировку и фрезеровку. Доступны модели 1616, 1620 и 1624; на портал устанавливается до четырёх инструментов.
Собственное производство SKY TECHSRST 1616 · 1620 · 1624
Комплектация под материал и производственную задачу
Подберём рабочую зону, вакуумную систему и режущие инструменты по образцу материала, толщине и требуемой операции.
Перед заказом бесплатно проведём тестовый раскрой на нашем производстве.
Изготовление под заказ · срок от 30 до 60 дней
Когда выбирают PROFICUT SRST
PROFICUT SRST для серийного раскроя листовых материалов
Стационарный плоттер автоматизирует раскрой по цифровому контуру. Рабочую зону, вакуумную фиксацию и инструменты подбираем под материал, толщину, требуемые операции и объём выпуска.
Производительность
Плоттер выполняет повторяющиеся операции раскроя по подготовленному заданию и сокращает объём ручной резки.
Результат: оператор меньше времени тратит на разметку и ручное вырезание деталей.
Повторяемость деталей
Геометрия и качество кромки зависят от материала, инструмента и режима. До заказа мы проверяем задачу на образце материала клиента.
Результат: подтверждённый режим резки и понятные требования к комплектации.
Гибкость под задачу
На одной платформе можно выполнять резку, надсечку, биговку, маркировку и фрезеровку. Состав инструментов определяем по номенклатуре изделий.
Результат: оборудование можно укомплектовать под несколько материалов и производственных операций.
ProfiCut SRST под ваши материалы и выпуск
Мы подбираем конфигурацию плоттера под задачу раскроя: рабочая зона, инструменты, вакуумные зоны и ПО. Конвейерный стол в SRST не используется — это стационарный режущий плоттер.
01
Рабочая зона
Что подбираем
Размер стола и формат листа
Под ваши заготовки, карты раскроя и логистику листового материала.
Параметр SRST
Серийные: 1600×1600, 1600×2000, 1600×2400 мм. Дополнительные: 1600×2800, 1600×3200, 1600×3600, 1600×4000, 2000×2000, 2000×2400, 2000×2800, 2000×3200, 2000×3600 мм и другие размеры по заданию заказчика.
Что даёт в работе
Размер рабочей зоны соответствует формату заготовок и картам раскроя.
02
Материал
Что подбираем
Материалы
Резина/паронит/войлок/ПЭТ/ПВХ/композиты/картон и др.
Параметр SRST
Тип инструмента (осцилляция/ультразвук/фрезер…)
Инструмент подбирается под жёсткость, плотность и толщину материала.
Что даёт в работе
Стабильный раскрой материалов
03
Толщина
Что подбираем
Максимальная толщина материалов
Один слой/пакет, мягкие/плотные материалы.
Параметр SRST
До 50 мм + силовой режим инструмента
Инструмент и режим подбираются после проверки фактической толщины и плотности материала.
Что даёт в работе
Качество кромки и глубину реза подтверждаем тестом на материале заказчика.
04
Прижим
Что подбираем
Фиксация листа на рабочем поле плоттера
Критично для мягких материалов, гофрокартона и больших форматов.
Параметр SRST
Зональная вакуумная система под размер рабочего стола
Рабочие зоны вакуума включаются с учётом размера и свойств заготовки.
Что даёт в работе
Фиксация заготовки во время раскроя и меньше риска её смещения.
05
Производительность
Что подбираем
Объём выпуска и режим работы
Единичные изделия, серийный выпуск, сменность и планируемая загрузка.
Параметр SRST
Привод + режимы + ПО раскроя
Режим движения и скорость согласуются с инструментом и обрабатываемым материалом.
Что даёт в работе
Конфигурация учитывает требуемую производительность и режим загрузки участка.
06
Точность и контроль
Что подбираем
Точность, повторяемость, контроль операций
Для деталей последующей сборки учитываем требования к геометрии, меткам и повторяемости.
Параметр SRST
Лазер нулевой точки
Ускоряет наладку и снижает ошибки при запуске партии.
Что даёт в работе
Результат тестового раскроя позволяет согласовать требования к готовой детали до изготовления оборудования.
Инструментальная платформа
Инструменты ProfiCut: один станок — разные операции
На плоттеры PROFICUT можно установить до четырёх инструментов. Состав модулей подбираем по материалу, толщине, требуемым операциям и номенклатуре деталей. До изготовления плоттера бесплатно проверяем выбранные инструменты на образце материала заказчика.
Электрический осциллирующий
Инструмент с электрическим приводом и возвратно-поступательным движением ножа. Применяется для резки картона, паронита, резины, фетра, мягких пластиков и других листовых материалов.
Выбираем нож и режим после теста толщины, плотности и требуемого качества кромки.
Пневматический осциллирующий
Инструмент с пневматическим приводом осцилляции для плотных и толстых материалов. Требует подключения подготовленного сжатого воздуха.
Применяем, когда электрического осциллирующего инструмента недостаточно по усилию или скорости обработки.
Ротационный инструмент
Для раскроя обычных и технических тканей, кожи, ПВХ-тканей, кевлара, стеклоткани и углеткани. Вращение дискового ножа уменьшает вытягивание материала в зоне реза.
Используется для материалов, которые могут смещаться или вытягиваться при работе неподвижным ножом.
Биговальный инструмент
Формирует линии сгиба на картоне, гофрокартоне и других упаковочных материалах. Тип и диаметр биговочного ролика выбираются по материалу.
Применяется при изготовлении развёрток коробок, ложементов и другой упаковки.
Kiss-Cut (надсечка)
Надрезает верхний слой материала без прореза подложки. Полезно для самоклеящихся плёнок и технологических заготовок.
Когда важно отделять деталь легко, сохраняя подложку целой.
V-Cut (рез под углом)
Выполняет рез под углом и V-образные канавки для последующего сгиба или сборки деталей. Доступные углы зависят от установленного держателя и ножа.
Применяется для сотового картона, вспененных и многослойных материалов после тестирования образца.
Маркировочный модуль
Наносит технологические линии, номера деталей и другие обозначения, необходимые для последующей сборки или контроля.
Тип пишущего элемента и состав маркировки согласуются с материалом заказчика.
Фрезерный модуль 1,5 кВт
Фрезерный модуль мощностью 1,5 кВт применяется для обработки пластиков, акрила и композитных материалов. Фрезу и режим выбираем по материалу и требуемой кромке.
Перед включением фрезеровки в комплектацию проводим тестовую обработку образца.
Пробойник отверстий модуль
Пробивает отверстия диаметром от 1 до 6 мм. Доступны размеры с шагом 0,5 мм; модуль также применяется для перфорации материалов.
Диаметр отверстий и совместимость с материалом подтверждаем тестом.
Материалы ↔ Инструменты
Подбор инструмента PROFICUT по материалу
Выберите материал или инструмент, чтобы увидеть подходящие варианты для плоттеров PROFICUT. Окончательную комплектацию определяем после бесплатного тестового раскроя образца заказчика.
Подбор от материала
Подбор от инструмента
Материалы (кликните)
Акрил и оргстекло
Вспененный и мягкий ПВХ
Картон и гофрокартон
Кожа и экокожа
Композитные материалы
Листовая резина
Паронит
Поролон и ППУ
Прорезиненные ткани
ПЭТ и полипропилен
Самоклеящиеся плёнки и винил
Силикон
Сотовый картон
Ткани и технический текстиль
Фетр и технический войлок
Фторопласт
Электроизоляционный картон
EVA и изолон
Инструменты (подсветятся)
Электрический осциллирующий
Пневматический осциллирующий
Ультразвуковой осциллирующий
Универсальный тангенциальный
Ротационный инструмент
Kiss-Cut (надсечка)
Биговочный инструмент
V-Cut (рез под углом)
Фрезерный модуль
Маркировочный инструмент
Материал: Листовая резина
Рекомендуемые инструменты: Пневматический осциллирующий, Электрический осциллирующий
Проверяли разные виды резины толщиной от 1 до 25 мм. Инструмент, нож и скорость выбираем после теста образца.
Проверяли разные виды резины толщиной от 1 до 25 мм. Инструмент, нож и скорость выбираем после теста образца.
Подбор оборудования
Получите предложение на оборудование под ваши задачи
Пришлите описание изделия, материал, требуемую операцию и объём производства. Подберём оборудование, рабочую зону, инструменты и необходимые опции.
Производственные сценарии
Пусконаладка, обучение и техническая поддержка PROFICUT
После изготовления устанавливаем и настраиваем плоттер, проводим пробный раскрой на материалах заказчика и обучаем операторов. После запуска помогаем осваивать новые материалы и режимы резки.
Запуск
Монтаж, проверка узлов, настройка вакуумного прижима и инструментов.
Обучение
Обучение оператора и технолога: подготовка файлов, запуск заданий и контроль реза.
Серия
Сохраняем рабочие режимы для проверенных материалов и типовых деталей.
Рост
Консультируем при внедрении новых материалов, инструментов и операций.
Что входит в запуск режущего плоттера PROFICUT
Состав работ согласуем в договоре: монтаж, пусконаладка, тестовый раскрой, обучение и последующая техническая поддержка.
Пуско-наладка
Пусконаладка на материале заказчика
- Устанавливаем оборудование, проверяем геометрию, приводы и работу вакуумного прижима.
- Калибруем инструменты и выполняем тестовый раскрой деталей.
- Подбираем стартовые режимы под материал, толщину и требования к кромке.
Обучение операторов
Обучение оператора и технолога
- Показываем подготовку файлов, раскладку деталей и запуск заданий.
- Объясняем выбор ножей и инструментов под разные материалы.
- Обучаем контролировать качество реза и повторяемость деталей.
Инструменты
Инструменты, ножи и расходные материалы
- Комплектуем плоттер ножами и инструментами для предусмотренных операций.
- Рекомендуем расходные материалы с учётом материала, толщины и режима работы.
- Помогаем подобрать замену изношенному ножу или оснастке.
Техподдержка
Техническая поддержка после запуска
- Помогаем диагностировать недорез, смещение материала, качество кромки и работу вакуума.
- Консультируем при переходе на новые материалы и задачи раскроя.
- При необходимости проводим модернизацию и дополнительное обучение.
Проект поставки PROFICUT: от технического задания до пусконаладки
Фиксируем исходные данные, согласовываем комплектацию, производим плоттер и запускаем его на материалах заказчика.
Состав работ, сроки, требования к площадке и результат тестового раскроя закрепляем в техническом задании и договоре.
1
Сбор исходных данных
Материал, состав и толщина, формат заготовки, чертежи, операции, объём выпуска и сменность, требования к кромке и геометрии.
Результат: исходные данные и программа теста
2
Тест материала и подбор комплектации
Проводим тестовый раскрой образца. Подбираем инструмент, нож, режимы, рабочую зону, вакуумную систему, программное обеспечение и необходимые опции.
Результат: образец раскроя и подтверждённая комплектация
3
Техническое задание и КП
Фиксируем комплект поставки, серийную или заказную рабочую зону, срок изготовления 30–60 дней, требования к площадке, доставку, пусконаладку и обучение.
Результат: ТЗ, спецификация и коммерческое предложение
4
Производство и заводская проверка
Изготавливаем плоттер в России, проверяем механику, приводы, вакуумную систему и инструменты, выполняем контрольный раскрой и готовим оборудование к отгрузке.
Результат: оборудование готово к отгрузке
5
Доставка, пусконаладка и обучение
Доставляем и устанавливаем оборудование, выполняем калибровку и контрольный раскрой на материале заказчика, обучаем оператора и технолога, передаём стартовые режимы и документацию.
Результат: оборудование введено в эксплуатацию по договору
Как выбрать режущий плоттер PROFICUT
Модель подбирают по формату материала, способу подачи и требуемым операциям. Для проверки технологии можно бесплатно выполнить тестовый раскрой по чертежу заказчика.
Вопросы о PROFICUT SRST
Какие материалы режет PROFICUT SRST?
Плоттер применяют для раскроя резины, паронита, картона, фетра, вспененного и мягкого ПВХ, композитов, уплотнительных и других листовых неметаллических материалов. Допустимая толщина зависит от материала и выбранного инструмента и может достигать 50 мм.
Как подобрать режущий инструмент?
Инструмент выбирают по плотности, толщине материала и требованиям к кромке. Для задачи доступны электрический и пневматический осциллирующие инструменты, ротационный, тангенциальный, биговочный, V-cut, kiss-cut, маркировка и фрезерование.
Можно заказать нестандартный размер рабочего поля?
Да. Серийные исполнения — 1616, 1620 и 1624. Также производим увеличенные и индивидуальные рабочие поля под формат материала и технологию заказчика.
Как проходит бесплатный тест?
Заказчик передаёт материал и чертёж. В нашем демозале подбираем инструмент и режимы, выполняем раскрой и показываем результат. Обычно тест занимает 1–2 дня.
Что входит в запуск оборудования?
Проводим пусконаладочные работы, проверяем технологические режимы, обучаем операторов и обеспечиваем гарантийную и сервисную поддержку. Срок изготовления плоттера — от 30 до 60 календарных дней.
Расчёт комплектации
Получите предложение на оборудование под ваши задачи
Опишите изделие, материал, требуемую операцию и планируемый объём производства. Подберём оборудование и комплектацию, а при необходимости проведём тест материала на нашем производстве.
01
Вы описываете задачу
Изделие, материал, требуемая операция, чертёж или фотография и объём производства.
02
Проверяем задачу
Уточняем технологию, требования к результату и условия работы. При необходимости проводим тест материала.
03
Готовим предложение
Тип и модель оборудования, комплектация, цена, срок изготовления, поставка и пусконаладка.
SKY TECH · производство, поставка и запуск оборудования
Подбор оборудования под задачу
Нажмите и отправьте вводные
Нажмите и отправьте вводные
Плоттер применяют для резки резины, паронита, картона, пластиков, фетра, войлока, поролона, технического текстиля и композитных материалов. Максимальная подтверждённая толщина материала — до 50 мм; подходящий инструмент и режим определяем по составу, плотности и требуемому качеству кромки.
Комплектация под материал и производительность
PROFICUT SRST может оснащаться электрическим или пневматическим осциллирующим инструментом, фрезерным модулем, биговкой, Kiss-Cut, V-Cut и другими модулями. На моделях SRST можно установить до четырёх инструментов. Рабочую зону, вакуумную систему и программные опции подбираем под задачу заказчика.
Перед заказом бесплатно проводим тест материала на нашем производстве. Срок изготовления оборудования — от 30 до 60 дней. Стоимость рассчитывается по комплектации и указывается в рублях с НДС.
