До выбора режима указывают тип и толщину стекла, формат листа, наличие покрытий и размеры деталей. Обычное листовое, многослойное и термически обработанное стекло нельзя объединять в одно технологическое задание без уточнения способа обработки.

При подборе оснастки учитывают стекло, геометрию деталей и конструкцию режущей головки. Марку жидкости и требования к её подаче сверяют с документацией оборудования. Изменение качества надреза фиксируют вместе с данными об установленном ролике и условиях работы.

Режим проверяют на контрольной заготовке до запуска серии. В карте настройки сохраняют сведения о стекле, ролике, жидкости, давлении и скорости. Результат оценивают после разлома: внешний вид линии надреза сам по себе не описывает качество полученной кромки.

Нанесение линий реза и отделение деталей — разные операции. При подготовке участка учитывают загрузку исходного листа, нанесение надрезов, разлом и снятие заготовок. Оснащение для перемещения и разлома подбирают под формат и массу стекла, а порядок работы — по инструкции оборудования.

При разборе брака отмечают, на какой операции появился дефект: во время нанесения надреза, разлома или перемещения детали. Для сравнения нужны фотографии кромки и контура, параметры резки и сведения о стекле. По одному снимку нельзя уверенно определить причину отклонения.

В задание включают перечень деталей, размеры исходного листа, тип стекла и требования к следующей операции. Если предусмотрены дальнейшая обработка кромки, отверстия или термообработка, их учитывают при согласовании размеров и технологического маршрута. Допуски и припуски не назначают по универсальному шаблону.