Кромка меняется от детали к детали
Появляются надрывы, заусенцы, оплавление или сколы. Причина может быть в инструменте, режиме или самом материале.
Оборудование для раскроя неметаллических материалов
Раскрой неметаллических материалов для производства
Систему раскроя подбирают под конкретный материал, его толщину и формат, требуемые операции и объём выпуска. Пластик, композиты, резина, картон, ткани и технические материалы требуют разного инструмента и режимов работы.
Листовые и рулонные материалы
Подачу и рабочую зону выбираем под формат заготовки.
Инструмент под задачу
Резка, надсечка и другие операции зависят от материала.
Работа по цифровому заданию
Контуры можно сохранять и повторять в следующих партиях.
Подберём технологию и проверим материал
Пришлите образец, толщину, размер листа или рулона и чертёж детали. Качество кромки, точность и раскладку проверим на тестовом раскрое.
Расчёт конфигурации — после уточнения материала, размеров и производительности.
SKY TECH · оборудование и технологии для производства
Когда стоит менять технологию раскроя
Проблема начинается не со скорости, а с нестабильного результата
Если детали приходится подрезать, подгонять или повторно запускать в работу, производство теряет материал и время. Автоматизированный раскрой имеет смысл, когда эти потери становятся регулярными и их уже нельзя убрать одной настройкой ручного процесса.
Геометрия требует подгонки
Контур уходит, отверстия не совпадают, а сотрудники проверяют и исправляют каждую следующую партию.
Слишком много материала уходит в отходы
Потери возникают из-за брака, неудачной раскладки и повторного изготовления деталей после контроля.
Признак
Результат зависит от оператора
Скорость, размер и качество кромки меняются в течение смены.
Последствие
Растёт скрытая себестоимость
В расчёте появляются отходы, доводка, повторный раскрой и задержка сборки.
Что меняем
Фиксируем технологический процесс
Подбираем инструмент и режим, проверяем раскладку и сохраняем рабочее задание.
Автоматизация нужна не ради самого станка
Её задача — сделать раскрой повторяемым и понятным для расчёта. Реальный результат оцениваем на образце материала и типовой детали заказчика.
- качество кромки и точность контура;
- время выполнения типовой детали;
- раскладку и фактический расход материала.
Линейка оборудования ProfiCut
Три конструкции под разные процессы раскроя
Выбор начинается не с количества функций. Сначала определяем, как поступает материал, какие операции нужны и как часто меняется задание. После этого выбираем стационарную, разборную или конвейерную конфигурацию.
ProfiCut RR Light
Разборный стационарный режущий плоттер
Облегчённая модель для листового раскроя. Разборная рама упрощает доставку и монтаж в помещении с ограниченными проёмами, а рабочая зона остаётся стационарной.
Подачаручная укладка листа
Инструментыдо двух на каретке
Применениелистовые материалы до 5 мм*
*Допустимую толщину и качество кромки проверяем на конкретном материале.
Страница ProfiCut RR Light →
ProfiCut SRST
Стационарный промышленный режущий комплекс
Платформа для листовых и отдельных рулонных заготовок, когда требуется подобрать рабочую зону, вакуумную фиксацию и набор инструментов под несколько операций.
Рабочий столстационарный, без конвейера
Операциирезка, надсечка, биговка, маркировка*
Применениесерийный листовой раскрой
*Фрезеровка и другие инструменты зависят от согласованной комплектации.
Страница ProfiCut SRST →
ProfiCut SRKS
Конвейерный комплекс для рулонных материалов
Решение для длинных и повторяющихся заданий. Конвейер последовательно подаёт полотно, вакуум удерживает материал в рабочей зоне, а оператор контролирует выполнение раскроя.
Подачаконвейерная, из рулона
Фиксациявакуум в рабочей зоне
Применениедлинные задания и поток
Камера, проектор и программная автораскладка относятся к согласуемым опциям.
Страница ProfiCut SRKS →
Подберём модель после теста на вашем материале
Для расчёта нужны образец, толщина, формат листа или ширина рулона, чертёж детали и планируемая загрузка.
Сферы применения оборудования ProfiCut
Какие задачи можно передать на цифровой раскрой
Один и тот же материал может по-разному вести себя при резке. Поэтому оборудование выбирают не только по отрасли: важны состав и толщина заготовки, требуемая кромка, форма детали, операция и объём партии.
01
Прокладки и детали из РТИ
Раскрой уплотнений, прокладок и технических деталей по цифровому контуру без изготовления отдельного штампа.
Материалылистовая резина, паронит, силикон, фторопласт
Что подбираемосциллирующий инструмент, прижим и режим резки
02
Упаковка и POS-материалы
Изготовление макетов, коротких серий и упаковочных развёрток с резкой и линиями сгиба.
Материалыкартон, гофрокартон, сотовые листы
Что подбираемрежущий и биговальный инструменты
03
Текстиль и мягкие материалы
Раскрой повторяющихся деталей из рулона или листа для швейных, мебельных и технических производств.
Материалыткань, войлок, фетр, кожа, ППУ, EVA
Что подбираемротационный или осциллирующий инструмент, подачу
04
Плёнки и напечатанные изображения
Надсечка самоклеящихся материалов и резка по регистрационным меткам после печати.
Материалысамоклеящаяся плёнка, винил, тонкие рулонные основы
Что подбираемkiss-cut; камера и компенсация — опции
05
Композиты и технические листы
Подготовка контурных деталей для электротехники, транспорта, приборостроения и других производств.
Материалыстеклоткань, углеволокно, ПЭТ, ПВХ, композиты
Что подбираемножевой, ультразвуковой или фрезерный модуль
06
Прототипы и меняющаяся номенклатура
Выпуск единичных деталей и коротких партий, когда форма изделия часто меняется и новый штамп невыгоден.
Формат работыобразцы, опытные изделия, небольшие серии
Что подбираемрабочую зону и набор инструментов под номенклатуру
Совместимость материала подтверждаем пробным раскроем
Перечень показывает типовые сценарии, но не заменяет технологический тест. Для плотных листов, многослойных композитов и материалов с особыми требованиями к кромке инструмент и режим необходимо проверить на образце.
- что за материал и какая толщина;
- какая операция нужна кроме сквозного реза;
- какой формат детали и размер партии.
Расчёт комплектации
Получите предложение на оборудование под ваши задачи
Опишите изделие, материал, требуемую операцию и планируемый объём производства. Подберём оборудование и комплектацию, а при необходимости проведём тест материала на нашем производстве.
01
Вы описываете задачу
Изделие, материал, требуемая операция, чертёж или фотография и объём производства.
02
Проверяем задачу
Уточняем технологию, требования к результату и условия работы. При необходимости проводим тест материала.
03
Готовим предложение
Тип и модель оборудования, комплектация, цена, срок изготовления, поставка и пусконаладка.
SKY TECH · производство, поставка и запуск оборудования
Подбор оборудования под задачу
Нажмите и отправьте вводные
Нажмите и отправьте вводные
Оборудование PROFICUT
Режущие плоттеры для раскроя неметаллических материалов
SKY TECH производит промышленные режущие плоттеры PROFICUT для цифрового раскроя листовых и рулонных материалов. Модель и оснащение подбираем по материалу, толщине, формату заготовки и планируемой загрузке участка.
Как выбрать модель PROFICUT
| Модель | Конструкция | Для каких задач подходит | ИНСТРУМЕНТЫ |
|---|---|---|---|
| PROFICUT RR | Модульная разборная конструкция | Раскрой листовых материалов, плёнок и небольших серий изделий | До 2 |
| PROFICUT SRST | Стационарный планшетный комплекс | Точный раскрой листовых материалов и деталей сложного контура | До 4 |
| PROFICUT SRKS | Конвейерный режущий плоттер | Раскрой рулонных и листовых материалов, серийное производство | До 4 |
30–60
Серийные и индивидуальные рабочие зоны
Стандартные форматы — 1600×1600, 1600×2000 и 1600×2400 мм. При необходимости изготовим увеличенную рабочую зону под ваш процесс. Обычный срок производства оборудования — 30–60 календарных дней и зависит от комплектации.
Материалы и технологии
Что можно раскраивать на PROFICUT
Инструмент выбираем после теста материала. Используем электрические, пневматические и сервоэлектрические осциллирующие ножи, ротационный и статичный инструменты, kiss-cut, биговку и другие рабочие модули.
Подбор оборудования
Частые вопросы о цифровом раскрое
Проведём бесплатный тест на собственном производстве по вашему материалу и чертежу. Результат испытания поможет выбрать инструмент, режим резки и конструкцию станка.
Да. Помимо серийных PROFICUT 1616, 1620 и 1624 мы производим оборудование с увеличенной рабочей зоной и конфигурацией под конкретную задачу.
Для непрерывной подачи рулонного материала обычно выбирают конвейерный PROFICUT SRKS. Комплектацию определяем по материалу, ширине рулона и требуемому объёму выпуска.
Она зависит не только от толщины, но и от плотности материала и установленного инструмента. На отдельных задачах подтверждён раскрой материалов толщиной до 50 мм. Перед выбором комплектации мы проверяем конкретный образец.
PROFICUT — оборудование собственного производства SKY TECH. Мы проектируем и собираем станки, выполняем пусконаладку, обучаем сотрудников заказчика и обеспечиваем техническую поддержку.
