Стационарный планшетный режущий плоттер с разборной рамой
PROFICUT RR
Стационарный планшетный плоттер для точного серийного раскроя листовых материалов. Разборная рама упрощает доставку, занос и монтаж в цеху с ограниченными проёмами. Доступны рабочие зоны 1400×1200 и 1400×2300 мм, установка одного или двух тангенциальных инструментов.
Изготовление под заказ
Срок изготовления — от 30 до 60 дней. Гарантия — 2 года. Комплектацию подбираем по материалу и технологической задаче.
Бесплатно проверим ваш материал на нашем производстве
Разборная конструкцияУдобно заносить и монтировать в готовом производстве
Рабочая жёсткостьТочная геометрия в зоне раскроя
Стационарный режущий плоттер с разборной рамой
PROFICUT RR для точного раскроя листовых материалов
PROFICUT RR — стационарный планшетный режущий плоттер собственного производства SKY TECH. Разборная рама упрощает доставку и монтаж в цехах с ограниченными проёмами. Доступны рабочие зоны 1400×1200 и 1400×2300 мм, установка одного или двух тангенциальных инструментов и скорость перемещения до 30 м/мин. Комплектацию подбираем после проверки материала и требуемых операций.
Разборная рама для монтажа в готовом цехе
Конструкцию можно доставить по частям и собрать на месте. Это подходит для помещений с узкими дверными проёмами и ограниченным доступом к производственному участку.
Рабочая зона после сборки сохраняет заданную геометрию.
Стабильный раскрой серийных деталей
Алюминиевый стол и регулируемый прижим удерживают лист в рабочей зоне. Настройки резки фиксируются под материал, инструмент и требования к кромке.
Меньше смещений, брака и ручной подрезки.
До двух инструментов на каретке
Плоттер можно укомплектовать одним или двумя тангенциальными инструментами для резки, надсечки, биговки или маркировки. Состав операций зависит от выбранной комплектации.
Скорость перемещения — до 30 м/мин.
Основные узлы и характеристики PROFICUT RR
Зачем
Стационарный планшетный плоттер для серийного контурного раскроя листовых материалов.
Эффект
Комплектация формируется по результатам теста материала и требованиям к готовой детали.
Параметр
Рабочие зоны 1400×1200 и 1400×2300 мм, до двух инструментов, скорость перемещения до 30 м/мин.
Инструменты
Один или два инструмента на каретке
Зачем
На каретку устанавливается один или два тангенциальных инструмента.
Эффект
Две операции выполняются в одном задании без ручной смены инструмента.
Параметр
Состав инструментов определяем по материалу: резка, надсечка, биговка или маркировка.
Скорость
Скорость перемещения до 30 м/мин
Зачем
Скорость перемещения каретки достигает 30 м/мин.
Эффект
Фактическую скорость резки определяют материал, толщина, инструмент и геометрия контура.
Параметр
Рабочий режим фиксируем после пробного раскроя образца заказчика.
Привод
Серводвигатели Mitsubishi по осям X и Y
Зачем
Серводвигатели Mitsubishi управляют перемещением каретки по обеим осям.
Эффект
Плавное движение на прямых участках и сложных контурах.
Параметр
Параметры привода настраиваются под установленный инструмент и рабочий режим.
Управление
Управление плоттером через промышленный контроллер
Зачем
Оператор запускает задания и контролирует основные параметры через контроллер.
Эффект
Настройки сохраняются для повторного выпуска одинаковых деталей.
Параметр
Перед передачей оборудования настраиваем основные режимы и обучаем операторов.
Точность
Точность резки 0,2 мм на всю длину стола
Зачем
Заявленная точность резки составляет 0,2 мм по всей длине рабочего стола.
Эффект
Параметр применяется к подготовленному и откалиброванному оборудованию.
Параметр
Результат зависит от материала, инструмента, режима и требований к готовой детали.
Гарантия
Гарантия 2 года
Зачем
Гарантия распространяется на механические и электрические части оборудования.
Эффект
Условия гарантии и состав комплектации фиксируются в договоре.
Параметр
После поставки выполняем пусконаладку и обучение персонала.
Подбор оборудования
Получите предложение на оборудование под ваши задачи
Пришлите описание изделия, материал, требуемую операцию и объём производства. Подберём оборудование, рабочую зону, инструменты и необходимые опции.
Конфигурация планшетного режущего плоттера PROFICUT RR
Подбираем рабочую зону и инструменты после теста материала и проверки файлов заказчика.
01
Рабочая зона
Исходные данные
Размер листа и габариты деталей
Учитываем формат заготовки, карту раскроя и доступную площадь участка.
Комплектация PROFICUT RR
1400×1200 мм или 1400×2300 мм
Рабочую зону выбирают по формату материала и длине деталей.
Практический результат
Лист укладывается в рабочую зону без промежуточной перестановки.
02
Инструменты
Исходные данные
Материал и необходимые операции
Проверяем резку, надсечку, биговку или маркировку на образце заказчика.
Комплектация PROFICUT RR
До двух инструментов на каретке
Один или два тангенциальных инструмента устанавливаются в зависимости от технологического процесса.
Практический результат
Две операции можно выполнять в одном задании без ручной смены инструмента.
03
Производительность
Исходные данные
Материал, длина контура и размер партии
Режим и фактическую скорость определяем во время пробной резки.
Комплектация PROFICUT RR
До 30 м/мин
Скорость перемещения — до 30 м/мин; режим резки зависит от материала и инструмента.
Практический результат
Стабильный темп серийного раскроя при сохранении требований к кромке.
04
Привод
Исходные данные
Контур детали и режим перемещения
Настройки привода согласуются с массой каретки и выбранным инструментом.
Комплектация PROFICUT RR
Серводвигатели Mitsubishi (X/Y)
Серводвигатели управляют перемещением каретки по осям X и Y.
Практический результат
Плавное перемещение на прямых участках и сложных контурах.
05
Точность
Исходные данные
Допуски на готовую деталь
Перед подбором режима учитываем материал, геометрию контура и требования к сборке.
Комплектация PROFICUT RR
Точность резки 0,2 мм на всю длину стола
Заявленная точность резки — 0,2 мм по всей длине рабочего стола.
Практический результат
Повторяемые размеры деталей в серийном задании.
06
Управление и гарантия
Исходные данные
Требования к управлению и запуску
Перед передачей оборудования настраиваем основные рабочие режимы и обучаем операторов.
Комплектация PROFICUT RR
Управление через контроллер, гарантия 2 года
Гарантия на механические и электрические части фиксируется в договоре.
Практический результат
Оператор получает настроенное оборудование и обучение работе с ним.
Инструментальная платформа
Инструменты для планшетного плоттера PROFICUT RR
PROFICUT RR комплектуется одним или двумя тангенциальными инструментами. Выбор зависит от материала, толщины, требуемой кромки и операций: сквозной резки, надсечки, биговки, V-образного реза или маркировки. Перед изготовлением плоттера проверяем материал заказчика на нашем производстве.
Электрический осциллирующий инструмент
Нож совершает возвратно-поступательные движения и режет паронит, резину, картон, фетр и мягкие листовые материалы. Режим подбирается по образцу.
Для контурной резки материалов, которые сложно качественно раскроить неподвижным ножом.
Ротационный инструмент
Дисковый нож применяется для раскроя обычных и технических тканей, кожи, тентовых материалов, кевлара, стеклоткани и углеткани.
Для однослойного и многослойного раскроя текстиля и технических тканей.
Биговальный инструмент
Формирует линии сгиба на картоне, гофрокартоне и других упаковочных материалах. Тип ролика и усилие подбираются под структуру материала.
Для изготовления развёрток коробок, ложементов и упаковочных образцов.
Kiss-Cut (надсечка)
Надрезает плёнку или верхний слой самоклеящегося материала, сохраняя подложку целой. Глубина надсечки настраивается под образец.
Для наклеек, этикеток, защитных и самоклеящихся плёнок.
V-Cut (рез под углом)
Выполняет рез под заданным углом и формирует V-образную канавку для последующего сгиба материала. Возможность применения проверяется на образце.
Для деталей, которые после раскроя сгибаются или собираются под углом.
Маркировочный модуль
Наносит на заготовку технологические линии, обозначения и метки для последующей сборки или контроля операций.
Для маркировки деталей непосредственно во время раскроя.
Материалы ↔ Инструменты
Подбор инструмента PROFICUT по материалу
Выберите материал или инструмент, чтобы увидеть подходящие варианты для плоттеров PROFICUT. Окончательную комплектацию определяем после бесплатного тестового раскроя образца заказчика.
Подбор от материала
Подбор от инструмента
Материалы (кликните)
Акрил и оргстекло
Вспененный и мягкий ПВХ
Картон и гофрокартон
Кожа и экокожа
Композитные материалы
Листовая резина
Паронит
Поролон и ППУ
Прорезиненные ткани
ПЭТ и полипропилен
Самоклеящиеся плёнки и винил
Силикон
Сотовый картон
Ткани и технический текстиль
Фетр и технический войлок
Фторопласт
Электроизоляционный картон
EVA и изолон
Инструменты (подсветятся)
Электрический осциллирующий
Пневматический осциллирующий
Ультразвуковой осциллирующий
Универсальный тангенциальный
Ротационный инструмент
Kiss-Cut (надсечка)
Биговочный инструмент
V-Cut (рез под углом)
Фрезерный модуль
Маркировочный инструмент
Материал: Листовая резина
Рекомендуемые инструменты: Пневматический осциллирующий, Электрический осциллирующий
Проверяли разные виды резины толщиной от 1 до 25 мм. Инструмент, нож и скорость выбираем после теста образца.
Проверяли разные виды резины толщиной от 1 до 25 мм. Инструмент, нож и скорость выбираем после теста образца.
Рабочие зоны ProfiCut RR
Рабочие зоны PROFICUT RR: 1400×1200 и 1400×2300 мм
У ProfiCut RR две рабочие зоны: 1400×1200 и 1400×2300 мм.
Рабочую зону выбирают по формату листа, длине деталей, карте раскроя и доступной площади производственного участка.
Рекомендуем
ProfiCut RR 1400×1200
Рабочая зона: 1400×1200 мм
Компактная рабочая зона для небольших листов, деталей и ограниченной площади участка.
Рекомендуем
ProfiCut RR 1400×2300
Рабочая зона: 1400×2300 мм
Удлинённая рабочая зона для деталей длиной до 2300 мм и раскроя листа без промежуточной перестановки.
ProfiCut RR 1400×1200 — рабочая зона 1400×1200 мм
Компактная рабочая зона для небольших листов, деталей и ограниченной площади участка.
- Когда выбиратьЕсли длина листа и деталей не превышает 1200 мм, а площадь производственного участка ограничена.
- Что ускоряетОператор укладывает лист, запускает задание и снимает готовые детали без лишних перемещений.
- Что вы получаетеРабочая зона занимает меньше места и подходит для серийного выпуска деталей небольшого формата.
Производственные сценарии
Пусконаладка, обучение и техническая поддержка PROFICUT
После изготовления устанавливаем и настраиваем плоттер, проводим пробный раскрой на материалах заказчика и обучаем операторов. После запуска помогаем осваивать новые материалы и режимы резки.
Запуск
Монтаж, проверка узлов, настройка вакуумного прижима и инструментов.
Обучение
Обучение оператора и технолога: подготовка файлов, запуск заданий и контроль реза.
Серия
Сохраняем рабочие режимы для проверенных материалов и типовых деталей.
Рост
Консультируем при внедрении новых материалов, инструментов и операций.
Что входит в запуск режущего плоттера PROFICUT
Состав работ согласуем в договоре: монтаж, пусконаладка, тестовый раскрой, обучение и последующая техническая поддержка.
Пуско-наладка
Пусконаладка на материале заказчика
- Устанавливаем оборудование, проверяем геометрию, приводы и работу вакуумного прижима.
- Калибруем инструменты и выполняем тестовый раскрой деталей.
- Подбираем стартовые режимы под материал, толщину и требования к кромке.
Обучение операторов
Обучение оператора и технолога
- Показываем подготовку файлов, раскладку деталей и запуск заданий.
- Объясняем выбор ножей и инструментов под разные материалы.
- Обучаем контролировать качество реза и повторяемость деталей.
Инструменты
Инструменты, ножи и расходные материалы
- Комплектуем плоттер ножами и инструментами для предусмотренных операций.
- Рекомендуем расходные материалы с учётом материала, толщины и режима работы.
- Помогаем подобрать замену изношенному ножу или оснастке.
Техподдержка
Техническая поддержка после запуска
- Помогаем диагностировать недорез, смещение материала, качество кромки и работу вакуума.
- Консультируем при переходе на новые материалы и задачи раскроя.
- При необходимости проводим модернизацию и дополнительное обучение.
Расчёт комплектации
Получите предложение на оборудование под ваши задачи
Опишите изделие, материал, требуемую операцию и планируемый объём производства. Подберём оборудование и комплектацию, а при необходимости проведём тест материала на нашем производстве.
01
Вы описываете задачу
Изделие, материал, требуемая операция, чертёж или фотография и объём производства.
02
Проверяем задачу
Уточняем технологию, требования к результату и условия работы. При необходимости проводим тест материала.
03
Готовим предложение
Тип и модель оборудования, комплектация, цена, срок изготовления, поставка и пусконаладка.
SKY TECH · производство, поставка и запуск оборудования
Подбор оборудования под задачу
Нажмите и отправьте вводные
Нажмите и отправьте вводные
