Когда резка зависит от оператора, участок быстро становится узким местом: геометрия «плавает», бой растёт, сроки начинают ехать. Автоматизация переводит процесс в управляемый режим: точность, повторяемость и понятная себестоимость на партии.
Проблема обычно не в том, что станок «медленный». Проблема в другом: участок работает неровно. Сегодня получилось, завтра пошёл брак, послезавтра сорвали срок. Автоматизация нужна там, где нужен стабильный результат.
В стекле ошибка почти всегда стоит денег. Небольшой перекос, грязь на столе, неверное давление или неправильное разделение — и материал уходит в брак. Поэтому задача оборудования — не просто резать, а делать результат повторяемым.
Стекло укладывается на рабочую поверхность. Важно, чтобы лист лежал ровно, без грязи, перекоса и лишнего напряжения.
Режущая голова проходит по заданному контуру. Здесь важны давление, стабильная траектория и повторяемость движения.
Заготовка отделяется по линии реза. Если разделение идёт с перегибом или рывком, появляются сколы и бой.
Готовая заготовка уходит на кромку, декор, сборку или закалку. Чем стабильнее рез, тем меньше ручной доводки после.
Здесь не нужно усложнять. Для мастерской важна компактность и точность. Для серийного производства — стабильный темп. Для крупных листов — запас по формату и производительности. Поэтому в решении несколько уровней оборудования: LEOPARD, SHERHAN 1828 и SHERHAN 2633.
Решение для небольших и средних производств, где нужен точный раскрой стекла и зеркал без сложной инфраструктуры.
Универсальный вариант для производств, где раскрой должен идти регулярно: без постоянных ручных подстроек и с понятным темпом участка.
Решение для крупного формата и высокой загрузки. Подходит там, где участок раскроя должен держать производственный темп без просадок.
После раскроя стекло часто нужно довести до готового состояния: снять фаску, обработать край, подготовить деталь к сборке или монтажу. Поэтому следующий этап нашей линейки — оборудование для прямолинейной и криволинейной обработки кромки.
На практике именно кромка часто тормозит производство: заготовки уже нарезаны, но дальше начинаются ручные операции, ожидание мастера, переделки и разный результат от партии к партии. Мы хотим закрыть этот разрыв оборудованием, которое можно встроить в понятную цепочку: резка + обработка края.
