×
Брак и переделки
Сколы/отклонения/испорченный материал превращают маржу в потери, а сроки — в стресс.
боль
«Плавает» геометрия на больших листах, много подрезки вручную.
Производственные решения·
Раскрой и резка материалов·
Раскрой стекла и зеркал
Раскрой стекла и зеркал — узкое место, которое ежедневно съедает маржу
Сколы, «плавающая» геометрия и зависимость от оператора превращают резку в неуправляемый участок. Автоматизация переводит её в процесс: повторяемость на серии, предсказуемые сроки и контроль себестоимости.
-
01ТочностьОдин стандарт результата на партии — независимо от смены и «человеческого фактора».
-
02Минимизация сколовКонтролируемый надрез и разделение уменьшают бой и скрытый брак (микротрещины).
-
03Темп участкаПлан-факт по резке становится прогнозируемым — без «авралов» и провалов по срокам.
Управляемый участок
Качество · Сроки · Себестоимость — стабильно на серии
Когда это решение — про вас
Если узнаёте себя хотя бы в двух пунктах — автоматизация раскроя стекла и зеркал вам уже нужна. Это не про «хочу станок», а про «теряю деньги каждый день».
×
Зависимость от людей
Нет ключевого мастера — нет результата. Масштабирование упирается в кадры.
×
Плавающие сроки
Участок живёт «рывками»: сегодня успели, завтра нет — планирование ломается.
автоматизация — это управляемость
Скорость важна, но бизнес-эффект дают предсказуемость и стабильность: качество на серии, сроки, снижение брака и понятная себестоимость. Резка перестаёт быть «ремеслом» и становится процессом.
01 фиксируем стандарт
Допуски и критерии качества
Что считается «нормой»: геометрия, сколы, стабильность реза, допуски на серию.
02 держим результат
Одинаково в каждой смене
Один стандарт результата на партии — без зависимости от навыка конкретного человека.
03 планируем сроки
План-факт по участку
Без «авралов»: понятный темп, прогнозируемые отгрузки, меньше срывов по клиентам.
04 считаем себестоимость
Материал и время — в цифрах
Понимаете цену, скидки и окупаемость: отходы, время, повторяемость — измеряемо.
↓ меньше бракаи переделок в серии
→ стабильный темпучастка раскроя
↑ рост без штатабез упора в кадры
Как работает раскрой стекла: 4 этапа, где рождается качество
Точность — это последовательность операций и контрольные параметры. Автоматизация делает процесс повторяемым: меньше боя, стабильнее геометрия, прогнозируемые сроки.
технологическая схема
Резка = управляемый надрез + контролируемое разделение. Ошибка на шаге превращается в сколы и микротрещины.
01
Подготовка
Укладка и позиционирование. Грязь/перекосы — частая причина «плавающих» размеров.
02
Надрез
Режущая голова по траектории. Важны стабильные режимы, а не «на глаз».
03
Разделение
Контролируемый излом по линии реза — ключ к чистой геометрии и снижению боя.
04
Передача
Заготовка уходит на кромку/декор/закалку без ручной «доводки» и потери времени.
Оборудование в решении: 3 станка резки + (скоро) кромка
Мы закрываем раскрой стекла и зеркал под разные масштабы — от мастерской до промышленной серии. Ниже — три уровня резки: LEOPARD, SHERHAN 1828, SHERHAN 2633. Следующий этап цикла — обработка кромки (прямолинейная и криволинейная) — в ближайшее время.
01 · Компактный стартТочный раскрой без лишней сложности
02 · Универсальная серияБаланс темпа и стабильности
03 · Промышленный потокКрупные листы и высокая загрузка
LEOPARD
точность + компактностьДля небольших и средних производств: быстрый стабильный результат на индивидуальных и мелкосерийных заказах.
сценариймастерская / малые серии
фокускачество и повторяемость
результатстабильная геометрия
- быстрый запуск участка раскроя;
- минимум ручных операций;
- универсально для стекла и зеркал.
SHERHAN 1828
универсальная серияБаланс производительности и контроля. Для стабильной серийной работы на стандартных форматах листа.
сценарийсерии / стабильный поток
фокустемп + контроль качества
результатповторяемость в сменах
- универсальное решение для большинства производств;
- предсказуемые сроки и план-факт;
- готовность к развитию «раскрой → кромка».
SHERHAN 2633
промышленный потокДля крупных листов и высокой загрузки: максимум повторяемости и темп для производства с жёсткими сроками.
сценарийкрупный формат / линия
фокусскорость и стабильность
результаттемп без «просадки»
- оптимален для крупноформатных листов;
- производственный темп на сериях;
- потенциал интеграции в линию и кромку.
Следующий этап после резки — обработка кромки (скоро в продаже)
Правильная логика участка: раскрой → кромка → готовое изделие. Мы готовим к поставке станки обработки кромки: прямолинейной и криволинейной. Это закрывает цикл и снижает долю ручных операций.
технологическая цепочка
Кромка — это не «красота». Это безопасность, стабильность геометрии и качество в сборке/монтаже.
Раскрой
сегодня
Резка по карте раскроя: стабильная геометрия, меньше боя, прогнозируемые сроки.
Кромка
скоро
Снятие фаски/полировка: кромка безопасна, изделие «держит вид» и собирается без сюрпризов.
Готовое изделие
результат
Меньше ручного труда, выше повторяемость, стабильная себестоимость и качество на серии.
Какая кромка нужна
два направления
01
Прямолинейная кромка
Стандартная обработка для серийных изделий: фаска/шлифовка/полировка по прямым сторонам.
02
Криволинейная кромка
Когда есть радиусы, фигурные детали и дизайн-изделия: важна геометрия и качество поверхности.
Меньше ручных операций
кромка перестаёт быть «ремеслом» и становится процессом
Стабильная сборка и монтаж
изделие предсказуемо “садится” по размерам и не режет руки
Качество внешнего вида
полировка/фаска повышают ценность продукта для клиента
Управляемый участок резки: качество · сроки · себестоимость
Когда раскрой превращается в процесс — вы управляете результатом, а не “тушите пожары”. Ниже — эффекты, которые реально видны на производстве.
Повторяемость на серии
Один стандарт результата на партии — независимо от смены и оператора.
Снижение боя и сколов
Контроль надреза и разделения уменьшает микротрещины и скрытый брак.
Прогнозируемые сроки
План-факт по участку становится стабильным — без «авралов» и провалов.
Контроль себестоимости
Материал и время — в цифрах. Меньше переработок и ручной доводки.
Боль → процесс → результат
управление вместо “навыка”
процесс
Ровная база, стабильные режимы надреза, корректное разделение.
результат
Стабильные размеры и меньше времени на “доводку”.
боль
Сколы и бой «всплывают» на следующих операциях и при монтаже.
процесс
Контроль давления режущей головы + контролируемое разделение.
результат
Меньше брака и предсказуемый выход годных.
боль
Сроки «гуляют», участок зависит от одного опытного оператора.
процесс
Стандартизация и повторяемость траекторий в серии.
результат
Прогнозируемый темп и стабильный план-факт.
Финальный шаг
Соберём КП под вашу задачу. Быстро и по делу.
Обычно хватает 3 вводных и мы выдаём цену, срок и комплектацию.
Если у вас есть сомнения. Лучше написать сейчас, чем потом переделывать под «не те условия».
01
Вы присылаете вводные
Исходные данные /ТЗ/задачи/ и город поставки
02
Мы уточняем нюансы
Опции, требования к качеству, производственный сценарий.
03
Отдаём КП
Цена, срок, комплектация, условия поставки и запуска.
КП за 15 минут
Нажмите и отправьте вводные
Нажмите и отправьте вводные
