Отсутствует компонент
Пропущен крепёж, вставка или другая деталь, и ошибка уходит на следующую операцию.
Проверяем наличие и положение до передачи дальше.SKY TECH · контроль и маркировка
Автоматизация контроля качества и маркировки
SKY TECH — проектирование и запуск производственных систем.
Брак обнаруживают уже на сборке или у заказчика. Ручная проверка не успевает за выпуском. На упаковке пропускают этикетку, путают данные или наносят нечитаемый код.
Прорабатываем пост контроля и маркировки под конкретное изделие: что проверять, как подать продукцию, чем выполнить проверку и что делать с изделием, не прошедшим её.
Пришлите фото годного изделия и примеры ошибок, которые нужно обнаруживать.
Фото поста контроляИзделие, камера или датчик и зона маркировки
Производственные потери
Какие проблемы можно решить?
Сначала формулируем проверяемый признак и условия. Система должна обнаруживать согласованные ошибки, а не абстрактно «весь брак».
Контроль задерживает выпуск
Изделия вручную поворачивают, осматривают и измеряют; перед проверкой возникает очередь.
Выделяем признаки, подачу и фиксацию для автоматического контроля.Дефекты оценивают по-разному
Нет общей границы между допустимым отклонением и браком.
Согласуем критерии и образцы каждого дефекта.Маркировка отсутствует или смещена
Этикетку забывают, наносят не туда или смещают за допустимую границу.
Согласуем позиционирование, нанесение и проверку.Код не читается
Печать смазана, контраст низок или поверхность повреждена.
Разделяем чтение кода и оценку качества нанесения.Данные на этикетке неверны
Артикул, партия или вариант продукции не соответствует заданию.
Сравниваем считанное с достоверным источником данных.ПодачаИзделие в заданном положении
ПроверкаДатчик, камера или измерение
РешениеГодно / отклонение / нет результата
МаркировкаНанесение и считывание
ВыводДальше или на разбор
Фото годного изделияОбразец в рабочем положении
Фото согласованного дефектаОшибка, которую система должна обнаруживать
Варианты реализации
Что мы можем создать?
Состав поста зависит от задачи: проверка комплектности, измерение, визуальный контроль, нанесение и проверка маркировки, отвод и учёт результата.
Основа проекта
Что считать браком?
Фраза «проверять качество» слишком общая. Для каждого признака задаём условия проверки и допустимые отклонения.
Конкретные примеры
- компонент отсутствует;
- деталь установлена другой стороной;
- размер вышел за допуск;
- этикетка смещена;
- код не считывается;
- артикул не совпадает с заданием;
- на поверхности есть недопустимый дефект.
Что подтверждаем?
- образцы годной и отклонённой продукции;
- место и минимальный размер признака;
- вариации цвета, материала и поверхности;
- положение и скорость изделия;
- действие системы при неопределённом результате.
Проект и запуск
Что входит в нашу работу?
Разбираем действующую проверку, подтверждаем способ обнаружения на образцах, организуем подачу и действия линии при ошибке.
Разбор проверки
Что проверяет сотрудник, какими средствами, какие ошибки пропускает и на каком этапе дефект лучше обнаружить.
Проверка обнаружения
Сравниваем датчики, камеры и измерительное оборудование. Зависимые от освещения признаки проверяем на образцах.
Подача изделия
Положение в зоне контроля, останов, фиксация, поворот или движение камеры.
Связь с линией
Команды нанесения, сигналы готовности и достоверный источник данных для сравнения маркировки.
Действия при ошибке
Остановка, отвод или ручной разбор изделия, не прошедшего проверку.
Настройка и запуск
Сборка, подключение, проверка на согласованной продукции и обучение персонала в объёме договора.
Фото узла контроляКамера, освещение или датчик у изделия
Фото маркировкиРеальный код или этикетка после нанесения
Подтверждение технологии
Почему нужны образцы?
Один дефект выглядит по-разному на матовой, прозрачной, тёмной или отражающей поверхности. Положение изделия, свет и скорость тоже влияют на результат.
- Годные изделия с обычными различиями между ними;
- образцы каждого вида брака;
- изделия с отклонениями на границе допуска;
- варианты материалов, цветов и исполнения;
- примеры маркировки и ошибок нанесения.
Проверка только на одном хорошем образце не показывает работу со всей продукцией.
Компоновка
Контроль в потоке или отдельный пост
Выбор зависит от задачи, положения изделия и допустимого времени проверки.
В потоке
Проверка в составе линии с учётом скорости, интервала и времени получения результата.
С остановкой
Фиксация изделия на время измерения или съёмки, когда нужно стабильное положение.
Отдельный пост
Сотрудник или механизм устанавливает изделие, система выполняет проверку и выдаёт результат.
До выбора оборудования
Что предусмотреть для маркировки?
- текст, обозначение, номер или код;
- материал и участок поверхности;
- частоту смены данных и источник задания;
- требуемую стойкость;
- проверку после нанесения;
- действие при ошибке.
Отраслевые требования к кодам и данным предоставляют заранее; соответствие им включают в задачу отдельно.
Приёмка
Как проверяем результат?
- обнаружение каждого согласованного дефекта;
- пропуск брака и отклонение годных изделий;
- время проверки и разные варианты продукции;
- считывание и сравнение данных;
- отвод именно отклонённого изделия;
- реакцию на отсутствие результата и остановку линии.
Неопределённый результат не считается автоматически годным изделием.
Практический эффект
Что получает производство?
- согласованные ошибки обнаруживаются до следующей операции;
- проверка выполняется по единым признакам;
- уменьшается ручной контроль конкретных параметров;
- подтверждается маркировка и отделяются спорные изделия;
- результаты можно использовать для анализа причин.
Контроль обнаруживает дефект, но не устраняет причину его появления.
Коммерческий расчёт
От чего зависит стоимость
От числа признаков, допуска, свойств поверхности, темпа линии и ассортимента. В проект также могут входить подача, фиксация, освещение, маркировка, отвод, запись результатов и подключение к управлению.
В предложении фиксируют конкретные проверки, состав работ и ограничения применения.
Первое обсуждение
Что отправить инженеру?
Пришлите фото годного изделия и примеры ошибок. Покажите видео нынешней проверки. Укажите размеры, материал, признаки дефектов и допуски, темп линии, положение изделия, ассортимент, содержание маркировки и действия с отклонённой продукцией.
Если нужны проверка кода и сравнение с заданием, укажите источник достоверных данных.
Ответы на вопросы
Частые вопросы
Можно ли обнаруживать любой брак?
Нет. Системе задают конкретные признаки и условия проверки; возможность обнаружения каждого дефекта подтверждают отдельно.
Всегда ли нужна камера?
Нет. Наличие изделия или компонента иногда проверяют датчиком. Оборудование выбирают по признаку.
Можно ли контролировать прозрачные или блестящие изделия?
Такая задача требует проверки освещения, положения и способа измерения на образцах.
Можно ли проверять разные изделия одной системой?
Это зависит от различий между ними, оснастки и оборудования. Номенклатуру учитывают до подбора.
Чтение кода подтверждает правильность маркировки?
Чтение даёт данные. Для проверки правильности их сравнивают с достоверным заданием. Качество печати оценивают отдельно, если это требуется.
Можно ли встроить контроль в действующую линию?
Возможность оценивают по месту, скорости, подаче и управлению. Иногда нужен останов или стабилизация положения изделия.
Система сама убирает брак?
Для автоматического отвода нужны механизм и управление. Их включают в комплект отдельно.
Начнём с ошибки
Какую ошибку нужно перестать пропускать?
Нет компонента, размер вышел за допуск, этикетка смещена или код неверен? Пришлите примеры и видео проверки. Определим, какие испытания нужны для подбора поста контроля и маркировки.
Автоматизация контроля качества и маркировки
В этой категории нет товаров.
