8 800 775 50 72 \ 8 926 904 63 45 Обратный звонок
Корзина (0)
В корзине пусто!

Производство оснований и рам из полимербетона для высокотехнологичного оборудования

Минеральное литьё · основания станков

Основания и рамы из полимербетона для промышленного оборудования

Полимербетон применяют в станкостроении для изготовления оснований, рам и несущих элементов, от которых требуется эффективное гашение вибраций. Состав материала и конструкция основания подбираются под массу, динамические нагрузки, геометрию и требуемую точность оборудования.

НИОКР Сервис
Гашение вибраций Полимерная матрица и минеральный наполнитель рассеивают энергию колебаний.
Интеграция закладных Крепёжные и монтажные элементы можно предусмотреть на этапе проектирования формы.
Механообработка Ответственные поверхности обрабатываются после формирования заготовки.
Основание станка из полимербетона
Загрузите основное производственное фото:
polymerconcrete-main.jpg
Основание из полимербетона с закладными элементами и подготовленными монтажными поверхностями

Что даёт полимербетон конструкции станка

Фактические характеристики зависят от рецептуры, геометрии основания и качества технологического процесса.

01

Высокое внутреннее демпфирование

Материал способен эффективнее металлических конструкций рассеивать энергию колебаний в определённых диапазонах частот.

02

Свобода проектирования формы

Литьевая технология позволяет формировать массивные и сложные элементы без большого количества сварных соединений.

03

Устойчивость к рабочей среде

Минеральный композит не подвержен коррозии как обычная незащищённая стальная конструкция.

04

Интеграция в конструкцию

В основание можно заложить крепления, каналы, технологические полости и элементы для дальнейшей сборки.

Полимербетон не является универсальной заменой стали или чугуна. Его модуль упругости, прочность, ползучесть, тепловое поведение и соединение с закладными необходимо учитывать при расчёте конкретной конструкции.

Когда стоит рассматривать минеральное литьё

Решение имеет смысл, когда динамическое поведение основания влияет на результат работы оборудования.

При вибрациях исполнительных узлов

Для конструкций с быстро перемещающимися порталами, каретками, шпинделями или печатными узлами.

При высоких требованиях к поверхности

Когда вибрации влияют на качество резки, фрезерования, шлифования, печати или измерений.

При сложной геометрии основания

Когда в одной детали необходимо совместить массу, полости, каналы и монтажные элементы.

При проектировании нового оборудования

Наибольший эффект достигается, когда материал учитывается на стадии компоновки, а не добавляется в готовую раму.

Как разрабатывается основание

Последовательность уточняется после получения технического задания и исходных нагрузок.

01

Исходные данные

Габариты, масса узлов, нагрузки, скорости, требования к точности и условия эксплуатации.

02

Расчёт конструкции

Компоновка основания, сечения, точки крепления, закладные и зоны механообработки.

03

Подготовка формы

Изготовление оснастки и установка закладных, каналов и технологических элементов.

04

Формирование заготовки

Подготовка состава, заполнение формы, уплотнение и выдержка по технологии.

05

Обработка и контроль

Механообработка ответственных поверхностей, проверка геометрии и подготовка к сборке.

Применение полимербетонных оснований

Основная область — оборудование, чувствительное к вибрациям и стабильности несущей конструкции.

Металлообрабатывающие станки Станины, основания и отдельные несущие элементы.
Режущие комплексы Портальные системы и основания рабочих участков.
Печатное оборудование Базы под точное перемещение печатных и рабочих узлов.
Измерительные системы Основания для оборудования, чувствительного к колебаниям.
Роботизированные участки Стабильные базы под манипуляторы и технологические модули.
Специальное оборудование Конструкции, разработанные под конкретный процесс.

Производство полимербетонных оснований

После загрузки фотографий заглушки автоматически исчезнут.

Рассчитать основание под оборудование

Пришлите габариты, массу устанавливаемых узлов, схему нагрузок, требования к точности и 3D-модель, если она уже подготовлена.

info@3ips.ru