Конвейерный планшетный режущий комплекс
ProfiCut SRKS — непрерывный раскрой рулонных материалов
SRKS — версия ProfiCut с конвейерной подачей для потокового производства: материал автоматически подаётся, фиксируется вакуумом и выводится без остановки цикла. Стабильная геометрия, повторяемость и высокая производительность на длинных заданиях.
SRKS: когда важна «длина» и поток
ProfiCut SRKS нужен, чтобы резать рулонные материалы непрерывно — быстрее, ровнее и без ручной подачи
SRKS — это не «плоттер с лентой». Это производственная операция:
автоподача + вакуумная фиксация держат полотно стабильно,
а конвейер выводит готовые детали без остановки цикла.
Результат — выше выпуск, меньше брак, предсказуемое качество на серии.
Комплектацию подбираем под ваш материал: нож, надсечка (kiss-cut), биговка, маркировка, опции по меткам.
Поток без остановок
Конвейерная подача устраняет ручную укладку листов: задания идут непрерывно, без потери ритма на длинных сериях и повторяющихся деталях
Итог: выпуск растёт без расширения участка.
Стабильная геометрия
Вакуумная фиксация и правильная траектория подачи удерживают материал ровно. Меньше «уходов» и перекосов — выше повторяемость от партии к партии
Итог: меньше брака и переделок на серии.
Экономика на метре
Снижение отходов и трудозатрат на раскрой: аккуратная надсечка, оптимизация раскладки и стабильная резка сокращают себестоимость детали
Итог: ниже стоимость каждого погонного метра.
ProfiCut SRKS: технологии плоттера, которые дают поток и повторяемость
SRKS — конвейерный планшетный комплекс для рулонных материалов: управляемая подача материала, стабильная фиксация на столе и работа по меткам для серийного производства.
Зачем
Чтобы резка на рулонных материалов стала непрерывной производственной операцией, а не “подачей руками”.
Эффект
Выше выпуск, меньше перекосов и брака, стабильная геометрия на длинных заданиях.
Параметр
Подача/натяжение/вакуум ленты, инструменты, работа по меткам, режимы под материал.
Подача полотна
Конвейерная система
Зачем
Чтобы резать “на длину”: без ограничений стационарного стола и без ручной перекладки.
Эффект
Непрерывный цикл: подача → резка → выход.
Параметр
Режимы подачи под материал: скорость/шаг/синхронизация с резкой.
Стабилизация
Выравнивание и контроль натяжения
Зачем
Удерживать полотно ровно, чтобы исключить перекос и “уход” геометрии на длине.
Эффект
Стабильные размеры деталей и повторяемость от партии к партии.
Параметр
Настройка прижима/направляющих под толщину и тип основы.
Фиксация на ленте
Вакуум на конвейере (по зонам)
Зачем
Фиксировать материал без смещения во время резки/надсечки — особенно на мягких и тонких.
Эффект
Меньше “волны” и срывов.
Параметр
Зональность вакуума — под рабочую ширину и материал.
Привод и точность
Серводвигатели + косозубая рейка
Зачем
Стабильная траектория на скорости и повторяемость при работе на серии.
Эффект
Меньше подгонки вручную, точная геометрия и чистая кромка.
Параметр
Точность позиционирования до ±0,1 мм (по задаче/материалу).
Метки и контур
Работа по меткам (CCD) и контуру
Зачем
Компенсировать растяжение/усадку и печатные допуски на рулоне: резать точно по изображению.
Эффект
Точная высечка этикетки/плёнки/наклеек, меньше брака на печати.
Параметр
Опция: камера/метки/алгоритмы компенсации под материал.
Инструменты
Kiss-Cut / резка / биговка / маркировка
Зачем
Закрыть разные задачи на рулоне: надсечка плёнок, резка подложки, биговка, техоперации.
Эффект
Меньше ручных этапов и “доработок ножом”. Стабильное качество на серии.
Параметр
Подбираем инструментальную платформу под ваш материал
КП за 15 минут
Получите КП и расчёт под вашу продукцию
Напишите в удобный канал. Пришлите материалы, тиражи и сроки. Мы быстро соберём предложение и комплектацию.
SRKS • Проекция + автораскладка
Контуры деталей проецируются на материал. Автораскладка экономит метры
Система проецирования показывает раскладку до реза: оператор сразу видит, как “лягут” детали на рулоне.
ПО выполняет автораскладку (nesting) — плотнее укладка, меньше отходов, быстрее запуск серии.
4K проектор
равномерная проекция по рабочей зоне для контроля раскладки
До ±0,1 мм
точность позиционирования при резке по траектории
Nesting в ПО
оптимизация раскладки: меньше отходов, выше выпуск на рулоне»
ProfiCut SRKS под ваш рулон и производственный поток
01
Ширина полотна
Что подбираем
Рабочую ширину плоттера
Под ваш материал, формат изделий и реальную ширину рулона.
Параметр SRKS
Рабочая ширина — под материал (варианты в линейке)
Помогаем определить нужную ширину, чтобы не переплачивать и не упираться в ограничение формата.
Что даёт в работе
Детали помещаются “как надо”, без перестановок и потерь по производительности.
02
Материал
Что подбираем
Тип материала и режим резки
Плёнки/ПВХ/ПЭТ/текстиль/войлок/резина/картон и др. рулонные основы.
Параметр SRKS
Инструменты: резка / kiss-cut / биговка / маркировка
Подбираем инструмент под ваш материал.
Что даёт в работе
Стабильный результат на серии без ручных “доработок”.
03
Подача и натяжение
Что подбираем
Параметры автоподачи
Шаг подачи, скорость, режимы под тип материала (тонкое/эластичное/плотное).
Параметр SRKS
Конвейер + выравнивание
Конвейер задаёт непрерывный цикл, а правильная стабилизация уменьшает перекос на длине.
Что даёт в работе
Ровная геометрия деталей на больших партиях и длинных заданиях.
04
Фиксация на ленте
Что подбираем
Способ удержания материала
Критично для тонких материалов, чтобы не было смещения при резке.
Параметр SRKS
Вакуум на конвейере (по зонам)
Фиксация в зоне реза — материал не “гуляет” на траектории и держит контур.
Что даёт в работе
Повторяемость, меньше брака, выше скорость участка на потоке.
05
Метки и контур
Что подбираем
Сценарий “печатал → вырезал”
Если резка идёт по печати: нужны метки, компенсации и стабильный контур.
Параметр SRKS
Опция: CCD/работа по меткам + компенсации
Компенсируем усадку/растяжение и погрешности печати — режем по изображению.
Что даёт в работе
Точная высечка наклеек/плёнок и меньше брака на серии.
06
ПО + автораскладка
Что подбираем
Управление раскроем и экономикой
Важно на потоке: быстро готовить задания и снижать отходы “на метре”.
Параметр SRKS
Nesting + режимы потока + (опция) проекция контуров
Автораскладка уплотняет детали, а проекция помогает подтвердить раскладку до реза.
Что даёт в работе
Меньше отходов и быстрее запуск партии без ошибок оператора.
КП за 15 минут
Получите КП и расчёт под вашу продукцию
Напишите в удобный канал. Пришлите материалы, тиражи и сроки. Мы быстро соберём предложение и комплектацию.
Инструментальная платформа
Инструменты ProfiCut: один станок — разные операции
ProfiCut — это универсальность. В зависимости от необходимости резки материала, станок комплектуется инструментами:
осцилляция, ультразвук, биговка, надсечка, V-Cut, маркировка и фрезеровка.
Подбор делаем под вашу номенклатуру и задачи раскроя.
Электрический осциллирующий
Универсальный осцилляционный инструмент для большинства листовых материалов. Хорош для серийных деталей, прокладок, картона, мягких пластикатов.
Когда нужен прогнозируемый рез по контуру на широком диапазоне материалов.
Пневматический осциллирующий
Силовой инструмент для более плотных материалов и толщин, где важно «продавить» рез стабильно и без срыва траектории.
Когда материал жёсткий/толстый и нужен уверенный рез без «недореза».
Ротационный инструмент
Для резки различных видов текстиля, раскроя тентов из тканей ПВХ, а также таких материалов как кевлар, стекловолокно, углеволокно
Когда важна кромка и материал «тянется» или липнет к ножу.
Биговальный инструмент
Формирует линии сгиба на картоне и упаковочных материалах. Обеспечивает точную геометрию развёртки и стабильную сборку.
Когда нужно делать упаковку на серии без «ломаных» сгибов и расхождения геометрии.
Kiss-Cut (надсечка)
Надрезает верхний слой материала без прореза подложки. Полезно для самоклеящихся плёнок и технологических заготовок.
Когда важно отделять деталь легко, сохраняя подложку целой.
V-Cut (рез под углом)
Позволяет выполнять V-канавки для последующего сгиба/формования изделия. Применяется по задачам, где нужна «технологичная сборка».
Когда изделие должно собираться точно и быстро, без ручной подрезки и подгонки.
Маркировочный модуль
Наносит технологические метки: позиции, линии, обозначения. Ускоряет сборку, снижает ошибки, помогает в потоковом производстве.
Когда важна идентификация деталей и контроль по операции.
Фрезерный модуль 1,5 кВт
Для пластиков, композитов и материалов, где нужна механическая обработка кромки. Мощность выбирается под тип материала и толщину.
Когда ножом не получить нужную кромку, а геометрия должна быть стабильной на серии.
Пробойник отверстий модуль
Для пробивания отверстий диаметром от 1 до 6 мм. Допустимы установки бит с шагом 0,5 мм. Используется также для перфорации
Когда нужна не «резка», а полноценный технологический участок раскроя.
Материалы ↔ Инструменты
Материал и инструмент в одной системе
ProfiCut SRST — конфигурируемая платформа. Выберите материал или инструмент — и мы подсветим совместимые варианты.
Это помогает быстро понять, какие операции станок закрывает именно под вашу номенклатуру.
Подбор от материала
Подбор от инструмента
Материалы (кликните)
Акрил
Винил
Войлок
Гофрокартон
Изолон
Картон
Кожа
Кожзам
Композит
Листовая резина
Паронит
ПВХ (пластик)
Полипропилен
Поролон / ППУ
Прорезиненные ткани
ПЭТ (листовой)
Самоклеящаяся плёнка
Силикон
Сотовый картон
Стекловолокно
Технический текстиль
Ткани
Углеволокно
Фетр
Фторопласт
Электроизоляционный картон
EVA
Инструменты (подсветятся)
Электрический осциллирующий
Пневматический осциллирующий
Ультразвуковой осциллирующий
Универсальный статичный инструмент
Ротационный инструмент
Kiss-Cut (надсечка)
Биговка
V-Cut (рез под углом)
Фрезерный модуль
Маркировка
Материал: Листовая резина
Рекомендуемые инструменты: Пневматический осциллирующий, Электрический осциллирующий
РТИ/Прокладки/уплотнения: силовой рез, стабильная геометрия (по толщине — инструмент/нож).
РТИ/Прокладки/уплотнения: силовой рез, стабильная геометрия (по толщине — инструмент/нож).
SRKS • Рабочая зона под рулонные материалы
Выберите рабочую зону — под ширину материала и реальную номенклатуру
Для SRKS не нужен “сильно длинный стол”: конвейер даёт работу “в длину”.
Поэтому подбор начинается с рабочей ширины (1616 / 1620 / 1624 / 2020 / 2030) или размера по ТЗ.
Рекомендуем
CM 1616
Рабочая зона: 1600×1600 мм
Компактная зона: универсальный старт под рулон
Рекомендуем
CM 1620
Рабочая зона: 1600×2000 мм
Оптимальный стандарт под рулон 1,6 м
Рекомендуем
CM 1624
Рабочая зона: 1600×2400 мм
Если нужны более крупные карты/детали при ширине 1,6 м
Рекомендуем
CM 2020
Рабочая зона: 2000×2000 мм
Под ширину 2,0 м: промышленный формат без лишней длины стола
Рекомендуем
CM 2030
Рабочая зона: 2000×3000 мм
Под 2,0 м и высокий темп: комфорт по раскладке и потоку
Рекомендуем
Индивидуальный размер
Рабочая зона: по ТЗ
Под ТЗ: материал, рулоны, участок, логистика
CM 1620 — рабочая зона 1600×2000 мм
Оптимальный стандарт под рулон 1,6 м
- Когда выбиратьСамый частый формат: ширина 1,6 м, серия и ежедневная загрузка.
- Что удобноБаланс площади и габаритов, быстрый запуск, стабильная геометрия.
- РезультатНадёжная “рабочая лошадка” для потоковой резки.
Размотчик рулона (опция SRKS)
Пассивный
Активный
Конвейерный стол может оснащаться пассивным или активным размотчиком — выбор зависит от материала. Пассивный подходит для легких рулонов, активный держит натяжение на “живых” и тяжёлых материалах.
КП за 15 минут
Получите КП и расчёт под вашу продукцию
Напишите в удобный канал. Пришлите материалы, тиражи и сроки. Мы быстро соберём предложение и комплектацию.
Производственные сценарии
КП за 15 минут
Получите КП и расчёт под вашу продукцию
Напишите в удобный канал. Пришлите материалы, тиражи и сроки. Мы быстро соберём предложение и комплектацию.
Запуск, обучение и сопровождение ProfiCut
Мы отвечаем за ввод в эксплуатацию, обучение персонала и поддержку, чтобы участок раскроя работал стабильно на серии.
Запуск
Пуско-наладка, проверка узлов, настройка вакуума и инструмента.
Обучение
Оператор/технолог: рез, режимы, раскрой, контроль качества.
Серия
Фиксация режимов, регламенты, повторяемость и минимизация брака.
Рост
Новые материалы/инструменты, увеличение загрузки, сопровождение.
Промышленный участок раскроя должен быть предсказуемым
Мы закрываем риски: неправильный выбор инструмента, простои и “ручные костыли” в серии.
Пуско-наладка
Запускаем ProfiCut на ваших материалах
- Установка, проверка геометрии, настройка приводов и вакуума.
- Калибровка инструмента, нулевой точки, тестовый раскрой.
- Подбор стартовых режимов под вашу номенклатуру.
Обучение операторов
Обучаем работе с качественной резкой
- Подготовка файлов, раскладка/оптимизация, запуск программ.
- Подбор лезвий под раскрой
- Контроль точности и повторяемости на серии.
Инструменты
Комплектуем и поддерживаем “в наличии”
- Ножи, осцилляторы, биговка, V-cut, маркировка, фрезер.
- Рекомендации по расходникам под конкретные материалы и толщины.
- Снижение рисков простоев и “ожидания запчастей”.
Техподдержка
Сервис не заканчивается запуском
- Диагностика: кромка, недорез, смещения, прижим, вакуум.
- Поддержка при смене материалов и задач раскроя.
- Помогаем наращивать загрузку без роста брака.
Проект поставки ProfiCut : этапы внедрения
Цикл “под ключ”: от инженерного опроса до запуска участка раскроя в стабильную серийную работу
Мы фиксируем требования по материалам и производительности, подбираем инструментальную конфигурацию и доводим режимы на ваших заготовках до идеального результата
1
Инженерный опрос
Материалы и толщины, формат листа, требования к кромке, точность, объёмы/сменность, условия цеха, требования по аспирации/шуму.
Выход: вводные и ТЗ
2
Конфигурация
Выбор рабочей зоны, вакуумных зон, набора инструментов (осцилляция/ультразвук/биговка/Kiss-Cut/V-Cut/маркировка/фрезер), опций по ПО и безопасности.
Выход: спецификация
3
КП и условия
Стоимость и сроки, комплект поставки, требования к месту (питание/воздух/вентиляция), доставка и монтаж, регламенты и обучение.
Выход: КП + план внедрения
4
Изготовление и поставка
Производство, заводские проверки, упаковка, логистика, приемка. Подготовка участка под плоттер: рабочая зона, подача листов, складирование.
Выход: готовность к запуску
5
Запуск в серию
Шеф-монтаж, пусконаладка, калибровки, подбор режимов на ваших материалах, обучение оператора/технолога, фиксация регламентов.
Выход: стабильная серия
Финальный шаг
Соберём КП под вашу задачу. Быстро и по делу.
Обычно хватает 3 вводных и мы выдаём цену, срок и комплектацию.
Если у вас есть сомнения. Лучше написать сейчас, чем потом переделывать под «не те условия».
01
Вы присылаете вводные
Исходные данные /ТЗ/задачи/ и город поставки
02
Мы уточняем нюансы
Опции, требования к качеству, производственный сценарий.
03
Отдаём КП
Цена, срок, комплектация, условия поставки и запуска.
КП за 15 минут
Нажмите и отправьте вводные
Нажмите и отправьте вводные
ProfiCut - это промышленный планшетный режущий плоттер серии SRKS, который производится компанией SKY TECH собственного производства. Это мощное оборудование, которое предназначено для работы с различными материалами, включая текстиль, кожу, пластик и другие.
Один из ключевых элементов этого плоттера - это возможность установки конвейерного стола. Это позволяет увеличить производительность путем автоматической загрузки и выгрузки уже нарезанных частей материала. Эта функция особенно полезна для производства больших объемов продукции.
Также, ProfiCut может быть оснащен системой пассивной загрузки рулонных материалов на рабочее поле. Это упрощает процесс загрузки материала на плоттер и облегчает работу операторов.
Еще одна интересная функция плоттера - это установка системы проецирования для резки натуральной кожи с функцией автоматической раскладки. Это позволяет быстро и легко определять наилучшее положение кожи для резки, что значительно повышает точность и скорость работы.
Размеры ProfiCut также впечатляют. Этот плоттер доступен в размерах 1600х1300 мм, 1600х2000 мм, 1300х2600 мм и 2000х3000 мм, что делает его идеальным решением для компаний любого размера.
ProfiCut серии SRKS - это мощное и надежное оборудование с высокой производительностью, которое может помочь вашей компании оптимизировать производственные процессы и повысить эффективность работы. Если вы ищете качественное промышленное оборудование, то ProfiCut - отличный выбор!
