Сотрудник всю смену снимает продукцию
Прорабатываем захват, перенос и размещение. Учитываем смену заполненной тары и занятую приёмную позицию.
SKY TECH — проектирование и запуск производственных систем.
Конвейер перемещает продукцию, но сотрудники по-прежнему снимают изделия, разворачивают их, собирают группы и укладывают в тару. Когда выпуск растёт, продукция скапливается и линию приходится замедлять.
SKY TECH прорабатывает роботизированные операции у конвейера: подбираем систему перемещения, захват и подачу под продукцию и связываем их с оборудованием линии. Можно автоматизировать одну позицию или несколько действий — от снятия изделия до укладки в упаковку.
Покажите на видео, что сотрудник делает у линии и какой темп требуется.
Прорабатываем захват, перенос и размещение. Учитываем смену заполненной тары и занятую приёмную позицию.
Проверяем, как определить положение, захватить и поставить нужной стороной без повреждения поверхности.
Выбираем одиночный или групповой перенос, подачу упаковки, схему заполнения и передачу готовой тары.
Согласуем диапазон продукции, программы и сменную оснастку до выбора захвата.
Определяем маршрут по типу изделия, заданию или результату контроля, а также действия при занятом направлении.
Перенос изделия в накопитель, тару или на следующую операцию с подтверждением наличия.
Передача с учётом высоты, расстояния, темпа и ориентации изделия.
Смена ориентации перед операцией и освобождение детали после установки.
Накопление нужного количества изделий, контроль группы и её перенос.
Схема заполнения лотков, кассет или коробок и замена заполненной упаковки.
Связь результата проверки с конкретным изделием и отдельная ветка для неопределённого результата.
Загрузка заготовки, работа двери и зажима, согласование цикла и выгрузка детали.
Размеры, масса, материал, жёсткость и риск деформации или повреждения при захвате.
Смещение, разворот, наложение изделий и необходимость определить их положение.
Изделий в минуту, неравномерность подачи, пиковые интервалы и полный цикл робота с возвратом.
Ориентация, допустимое отклонение, место для захвата и освобождение приёмной позиции.
Какие изделия и схемы укладки меняются и сколько времени отведено на переход.
Пыль, влага, температура, очистка, обслуживание и работа персонала рядом с системой.
Один робот может работать с разными захватами, но не каждый подходит для конкретного изделия.
Если есть сомнения в удержании или сохранности, согласуем проверку на образцах.
Определяем, когда остановить подачу, где может ждать продукция, как обнаруживается заполнение тары и что делать при пропуске изделия или неудачном захвате.
Отдельно прорабатываем действия оператора при смене тары и условия возобновления работы. Для укладки без остановки во время смены тары могут потребоваться дополнительные приёмные позиции.
Смотрим весь цикл сотрудника, смену тары, правку изделий и ожидание.
Сравниваем манипулятор, декартовую или портальную систему, захват и подачу.
Сигналы, обнаружение изделия, ограничение подачи и освобождение позиции.
Рабочая зона, ограждения, очистка, смена оснастки и пополнение тары.
Комплектация, подключение и настройка по договору; окно остановки определяем заранее.
Проверяем согласованный ассортимент, переналадку и действия при остановке.
Формирование, закрытие и маркировка коробок или паллетирование включаются отдельно, если нужны.
Сравниваем число обработанных изделий, остановки из-за ручной операции, повреждения, правильность укладки, участие оператора и время смены формата.
Испытываем полный цикл вместе с подачей и приёмом: предусмотренные форматы, согласованный темп, пропуски, изменение интервалов, заполнение тары, остановку соседней машины и восстановление.
Видео ручной операции у конвейера: обычная работа, смена тары и момент, когда сотрудник не успевает.
Размеры, масса, материал, поверхность и все форматы.
Скорость конвейера или изделия в минуту, интервалы между ними.
Способ укладки, фото рабочего места, сведения об управлении и требуемый результат.
Проверяем место, подачу и управление. Может потребоваться доработка конвейера или отдельная позиция захвата.
Не всегда. Захват с движущегося конвейера рассматриваем по возможностям робота и системы определения положения.
Это зависит от диапазона размеров, массы, захвата и схемы укладки. Ассортимент определяем до подбора.
Если изделие приходит в известную точку, могут хватить датчиков и оснастки. При переменном положении способ обнаружения выбираем отдельно.
Проверяем полный цикл и способность выполнить все действия в требуемом темпе.
Сначала определяем автоматизированные и оставшиеся действия: пополнение, смена тары, очистка, переналадка. Без этого расчёт численности необоснован.
Роботизация передаёт выбранные действия роботу. Если достаточно направляющих, накопления, приводов или управления, задачу можно решить модернизацией.
Покажите, что приходится снимать, поворачивать, сортировать или укладывать вручную. По видео и параметрам продукции проработаем роботизированную позицию и её связь с линией.
В этой категории нет товаров.